NC 功能

控制轴

    控制轴及联动轴：最大5个进给轴加一个主轴控制， 5轴4联动。基本配置（以下简称标配）为3轴3联动。选择配置（以下简称选配）：根据订货要求可以选择4轴3联动、4轴4联动、5轴3联动、5轴4联动。

插补方式：直线（G01）、圆弧（G02、G03）、正弦（G07）

最大指令值： 公制∶±99999.999mm ；英制∶±9999.9999inch

设定单位

最小输入单位：0.001mm/公制 0.0001inch/英制

最小移动单位： X轴： 0.001mm/公制 0.0001inch/英制
Y 轴： 0.001mm/公制 0.0001inch/英制
Z 轴： 0.001mm/公制 0.0001inch/英制

快速进给速度

60，000mm/min 或 2400inch/min

切削进给速度

G94：30,000mm/min 或 1200.00inch/min

G95: 500.00mm/r 或 50.0000inch/r

自动加减速：快速进给时不论是手动还是自动，自动地进行线性加减速，可以缩短定位时间。

切削进给的自动加减速:切削进给或手动连续进给有指数型的自动加/减速功能,由参数设定时间常数 , 从2ms到4000ms。

缓冲寄存器：提前读入后二个程序段的指令，以消除由于指令的读取而造成 NC 指令动作的中断，以提高工效。

MSTB 功能

刀具功能 T ： ●T2位数/T4位数 ●99组刀具偏置 ●刀具位置偏置 ●刀具长度补偿

● 刀具半径补偿B/C●刀偏值的通讯输入 ●刀具长度测量

主轴功能S：●S2位数 ●S4位数A（12位BCD输出/模拟输出）；●S4位数B（12位BCD输出/模拟输出）（四级齿轮输入）●最高主轴速度限制

辅助功能M：用地址M后续2位数指定。程序结束：M02、M30，程序停止：M00，选择停止：M01，子程序调用：M98，子程序结束：M99 。其他M功能用户可利用系统自带PMC自行定义。

第二辅助功能：用地址B后续三位数制定，该三位数的BCD码信号被送往机床侧。本功能可用于分度工作台的定位。

精度补偿

存贮型螺距误差补偿：可以对机床位置引起的误差(如进给丝杠的螺距误差)进行补偿，以提高加工精度，补偿的数据作为参数被存贮在存贮器中。

反向间隙补偿：补偿机床的失动量

刀具长度补偿和刀具半径补偿：由指定G代码进行刀具长度补偿（G43，G44，G49）和刀具半径补偿 (G40，G41或G42), 每把刀具的补偿值被存入存储器。最大补偿值是±999.999mm或±99.9999inch

可靠性及安全

● 紧急停止；●超程；●存储行程极限；●NC准备好信号； ●伺服准备好信号； ●MST功能完成信号； ●自动运转启动灯信号； ●自动运转中信号； ●进给保持灯信号； ●门互锁；

NC报警： ●程序错误和操作错误；●超程错误；●伺服系统错误；●连接错误、MDI和CRT数据传输错误、PMC错误；●存储器（ROM和RAM）错误；
5大类近1000个报警号，为系统可靠工作及迅速排除系统故障提供有力保障。

自诊断机能：能进行下列各种检查： ● 检测系统异常； ● 位置控制部分异常； ● 伺服系统异常； ●CPU不正常； ●ROM 异常； ●RAM 异常； ● 与 MDI/ 机床操作面板的数据传送； ●RS232 的读入不正常； ●PC 的数据传送不正常；等等。

操作功能

● 空运行 ● 互锁 ● 单程序段 ● 跳过任选程序段 ● 手动绝对值开 / 关 ● 辅助机能锁住
● 机床锁住 ● 进给保持 ● 循环启动 ● 超调取消 ● 紧急停止 ● 外部复位信号 ● 外部电源 ON/OFF● 手动连续进给 ● 增量进给 ● 手摇脉冲发生器 ● 跳过机能 ● 附加选择程序段跳过 ● 快速进给超调 ● 手动插入功能 ● 顺序号检索 ● 程序号检索 ● 外部工件号检索 ● 外部数据输入 ● 顺序号比较停止 ● 程序再起动 ● 菜单开关 ● 图形显示 ● 外部位置显示

显示

●983M-S:7.5inch640╳480单色LCD屏●983M-V:10.4inch640×480彩色LCD屏●中英文显示界面，中文（标配）●机床坐标.绝对坐标.相对坐标●用户程序●当前工作方式●系统参数、诊断号、报警号、宏变量值、刀偏设定、MDI命令、MST状态 ●实际进给速度、主主轴转速 ● 加工轨迹图形显示 ● 系统运行时间等各种 NC 指令和状态信息

PLC 功能

控制方式：循环运转 ; 处理速度： 15us/每步基本指令；

输入/输出：最大192/128 ， 5000步容量

开发方法：PMC指令或梯形图

指令数：34个：其中基本指令12个；功能指令22个

DNC 功能

串口DNC功能，可接U盘（选配）