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故障原因 |
处理方法 |
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① 参数设置不合理 |
检查快速移动速度设置是否过大，检查线性加减速时间常数是否合理，检查螺纹指数加减速常数，检查螺纹各轴指数加减速的下限值，检查进给指数加减速时间常数，检查进给指数加减速的低速下限值是否合理 |
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②电子齿轮比未设置好或是步距角未调好 |
若使用 980T 系统或 DA98 伺服驱动，检查电子齿轮比是否计算准确并设置好，若使用步进驱动器，检查步距角是否正确，检查各传动比是否正确 |
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③ 系统或驱动器失步 |
步进电机驱动器可通过相位灯或打百分表判断是否存在失步。伺服驱动器则可通过驱动器上的脉冲数显示或是打百分表判断；让程序空跑，看刀架回到加工起点后百分表是否变动；若无变动，则检查参数，检查机械 |
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④系统内编码器线型参数与编码器不匹配 |
928TC有1200线和1024线选择参数，依据主轴编码器线数修改参数。确保系统与主轴编码器匹配 |
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⑤ 性能超负荷 |
每种配置其主轴转速与螺距的乘积有一定上限，超出此上限则有可能出现加工异常，确保各性能指标在合理范围以内 |
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⑥操作方式不对或编程格式不正确 |
查阅操作说明书，熟练编程格式及操作方式;928TA、928TC（V2.13）螺纹加工牙距不对，可在螺纹加工指令中加入 K 值 |
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⑦ 机械故障或电机问题 |
测量定位精度是否合格，测量丝杆间隙是否用系统参数将间隙消除；检查电机轴承，阻尼盘是否存在问题；检查丝杆轴承，滚珠是否存在问题；检查刀架定位精度，负载时是否松动，检查主轴，夹具和刀具安装是否正确，刀具对刀及补偿是否正确 |
| ⑧ 主轴编码器信号线干扰 |
请使用带屏蔽的主轴编码器信号线，并确保两端的屏蔽接头可靠连接 |
| ⑨ 主轴转速不稳定 |
排除外部干扰，检查机械传动部分是否稳定 |
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⑩工件材料与所用刀具不匹配 |
使用匹配刀具，避免材料粘刀 |
