1)、开锁模、顶料、塑化、注射等动作采用AC伺服电机控制，其中开锁模、顶料、注射等动作还配有高精度的滚珠丝杆传动。大大提高了注塑机的控制精度和传动精度。
2)、模具调整和射座移动的动作采用配有精密减速器的三相异步电机来驱动，可以大幅度节省电力，并能长时间维持高精度。调模电机上配装的编码器、精密减速器，可以更有效的控制调模的精度，精密的维持模板的平行度以及锁模力的平衡。射座移动电机驱动射座前移后，喷嘴与模具的接触力是由两组模具弹簧维持，可以保证力的平衡与稳定。
3)、采用压力传感器直接检测螺杆的反作用力，可以准确地控制背压获得稳定的精密注塑。
4)、伺服电机与滚珠丝杆之间的传动采用同步带轮及同步带，结构简单、安装方便、传动精度高，噪声低。
5)、采用集中式润滑，容积式比例分配器，保证每点润滑充分
6)、节省能源：可将工作循环中的减速阶段释放的能量转换为电能再次利用，从而减低了运行成本，比相应的液压驱动注塑机能量降低50%以上，连接的电力设备仅是液压驱动注塑机所需电力设备的25%。
7)、精密注射控制：使制品接近需要注入原料的极限，熔胶螺杆位置由数字精密控制，减少了背压，大大降低了模腔内张力，特别适合光学元件、医疗器具、食品行业等对精度和洁净度要求高的塑料产品。
8)、改善环保水平：由于使用能源品种的减少及其优化的性能，污染源减少了，噪音降低了，为工厂的环保工作，提供了更良好的保证。
9)、节约成本：数控注塑机去除了液压油的成本，没有硬管或软喉，无须对液压油冷却，大幅度降低了冷却水成本等。
10)、生产周期短：全电动注塑机的伺服马达有优良的高速性，在生产高精密复杂产品、低重量偏差或高合格率产品方面可提供复杂同步重叠动作，如开模时可以同时加料及顶出动作，极大地提高了生产效率. |
